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    電動機的運行維護和事故處理詳解

    發布時間:2017-04-09 18:25:00 點擊:    

     
     

    無錫伯頓起重電機YZE、YZRE系列起重及冶金用電磁制動三相異步電動機是YZ、YZR系列電機的派生產品,是在YZ、YZR電機的基礎上增加一個直流電磁制動器而組成,根據用戶的要求也可以用交流電磁制動器組成。具有過載能力大,制動可靠、制動力矩可調、結構緊湊、控制方便、使用維護簡單等特點。適用于要求頻繁起動、快速制動、準確定位、斷續運轉的起重及冶金機械設備上。

    一、電動機的啟動前的檢查
    1.電動機周圍應清潔、無雜物、無漏水、無漏氣且無人工作。

    2.電動機及其控制箱座無異?,F象,外殼接地良好,電動機引線已接負。

    3.機械部分應完好,外露旋轉部分應裝有完好的防護罩。

    4.如電動機停運的時間超過規定時間或電動機受潮時,應有電氣運行人員測定其絕緣電阻合格。

    5.電動機底座螺栓應牢固不松動,軸承油的油位油色正常。

    6.用手盤動機械部分,應無卡澀、摩擦現象。

    7.檢查傳動裝置應正常,例如,傳動皮帶不應過緊或過松、斷裂、聯軸器應完好等。

    8.有關各部測溫元件顯示或指示正常。

    9.冷卻裝置完好,水冷卻器水源應投入,且無漏水情況、壓力、流量正常。
    二、電動機啟動注意事項
    1.打中容量的啟動機啟動前應通知單元長和值長,并采取必要的措施,以保證電動機能順利啟動。

    2.電動機啟動電流很大,但隨著電動機轉數的上升,在一定時間內,電流表的指示應逐漸返回到額定值以下,如果在預定時間內不能返回,則應立即停用該電動機并查明原因,否則不允許再次啟動。

    3.電動機啟動時應監視從啟動至升速的全過程直至轉數正常,如果啟動過程中發生振動、異響、著火等情況應立即停用。

    4.對新投運或檢修后的電動機初次啟動時,應注意旋轉方向的一致性,方向相反時應停運倒換相序。


    三、電動機運行中的監視
    電動機運行中的外部檢查,由該電動機的值班員負責,但對重要的電動機如給水泵、引風機、送風機、一次風機、凝結水泵等,電氣值班人員應按巡回檢查制度的規定進行檢查和維護,當電氣人員在檢查過程中發現電動機運行不正常時,必須通知該機組的值班人員或值長,然后才能改變電動機運行方式,僅當發生必須立即停運的故障時,才可先行停止電動機的運行,但應盡快通知值班人員和匯報值長。

    運行中電動機的檢查項目如下:

    1.監視電動機電流不超過額定值;

    2.電動機各部分的溫度不超過規定值,

    3.電動機及其軸承的聲音正常,無異常氣味;

    4.電動機的振動、串動不超過規定值,

    5.軸承潤滑情況良好,不缺油,不漏油,油位、油色正常,油環轉動正常,強制潤滑系統工作正常,

    6.電動機冷卻系統,包括冷水系統正常;

    7.電動機周圍清潔,無雜物,無漏水、漏油現象;

    8.電動機各防護罩、接線盒、控制箱等無異?,F象。


    四、異常與事故處理
    三相異步電動機的故障一般可分為電氣方面故障和機械方面故障。電氣方面故障包括各種類型的開關、按鈕、熔斷器、定子繞組、轉子繞組及起動設備等故障。機械方面故障包括軸承、風葉機殼、聯軸器、端蓋、軸承蓋、轉軸等故障。

    當電動機發生故障時,應仔細觀察所發生的現象,如轉速快慢程度、溫度變化,是否有不正常的響聲和劇烈振動,開關和電動機繞組內是否串火冒煙及焦臭味,根據故障現象,迅速判斷故障原因。不少故障的現象很相似,應從多方面的現象做出正確的判斷。例如:電動機三相電流不平衡,既可能是電動機本身的問題,也可能是運行過程中的問題,(如電壓不對稱、氣隙不平衡,繞組短路、斷線、嵌反、接線錯誤等)

    電動機常見的異常和故障作具體分析

    1.電動機不能起動可能原因如下:

    (1)電源未接通。

    (2)定子或轉子繞組斷路。

    (3)定子繞組相間短路。

    (4)定子繞組接地。

    (5)定子繞組接線錯誤。

    (6)熔斷器燒斷。

    (7)過電流繼電器電流整定較小。

    (8)負載過大或傳動機械被卡住。

    (9)控制設備接線錯誤。

    對應處理方法如下:

    (1)檢查開關、接觸器及電動機引出線頭,將故障查處排除。

    (2)用兆歐表或萬用表進行檢驗,發現斷線處,重新焊接,包上絕緣或更換繞組,此故障發生在電動機繞組的端部、各繞組元件的接線頭、引出線端等附近。

    (3)用兆歐表或萬用表檢查相內絕緣,翻出損壞的繞組,進行絕緣處理。

    (4)逐項檢查,清除接地點,若是受潮引起,應進行干燥處理;若由絕緣老化引起,應更換繞組,此故障一般發生在繞組伸出槽外交接處。

    (5)更正錯誤接線,電動機起動時,由于繞組流過電流方向變反,使電動機的磁動勢和電抗不平衡,因此引起電動機振動、噪聲、三相電流嚴重不平衡,電動機過熱轉速降低以致造成電動機不轉,熔斷器燒斷。

    (6)查出燒斷原因,排除故障,換上新熔斷器。

    (7)選擇合適的整定電流。

    (8)選擇較大容量電動機或減輕負載,如是傳動機械被卡住,應組織消除。

    (9)校正接線。

    2.電動機帶負荷時轉速低于額定轉速可能原因如下:

    (1) 用萬用表檢查電源電壓。

    (2) 停用,交檢修處理。

    (3) 減輕負荷。

    3.軸承過熱可能原因如下:

    (1) 軸承損壞。

    (2) 軸承與軸配合過松或過緊。

    (3)軸承與端蓋配合過松或過緊。

    (4)潤滑油過多、過少或油質不好。

    (5)皮帶過緊或軸器安裝不好。

    對應處理方法如下:

    (1)更換軸承。

    (2)過松時,轉軸鑲套;過緊時,重新加工或更換。

    (3) 過松時,端蓋鑲套;過緊時,重新加工或更換。

    (4) 放或加潤滑油,油質不好更換潤滑油。

    (5) 調整皮帶張力,重新調整聯軸油器。

    4.電動機振動可能原因如下:

    (1)轉子不平衡,軸中心未對準。

    (2)所帶動機械(例如皮帶輪)不平衡,軸承偏心。

    (3)轉軸彎曲。

    (4)底腳固定螺栓松動。

    (5) 三相電動機僅兩相運行或個別繞組斷線。

    對應處理方法:

    當電動機振動超標時,應立即停用,檢查原因或校動平衡、校正轉軸、緊螺栓、修好線路。否則,可能損壞設備,甚至燒壞電動機。


    五、電動機運行中跳閘
    正在運行中的電動機如果突然發生故障信號,且電流表指示到零,指示燈信號顯示開關跳閘,電動機停止轉動等現象,說明電動機已自動跳閘,此時應做如下處理。

    1.如果備用電動機自動投入,應復位信號,將各控制開關復位到對應位置。

    2.將故障電動機停電,檢查處理。電動機運行中,自動跳閘的主要原因如下:

    (1)電動機及其電氣回路發生短路故障,由保護裝置動作跳閘,例如,電動機因絕緣損壞而短路,因繞組過熱而燒斷,外界大量水引入而短路或接地。

    (2)電動機所帶機械嚴重故障,負載急劇增大而油過負荷或過電流保護動作跳閘。

    (3)電動機本身保護誤動作跳閘,例如接線錯誤,繼電器故障、保護整定有誤,直流系統兩點接地等,此時,電氣系統上無沖擊現象。

    (4)電動機電源發生故障,如380v電動機經常經常因電源電壓瞬間降低或失去而造成失壓跳閘,或是開關本身故障以及人為或小動物碰動開關引起。

    (5)電動機兩相運行,如熔斷器一相,電源缺相,開關一相接觸不良等。

    (6) 根據電動機自動跳閘后,電氣運行人員在處理時不鞥草率行事,例如,當檢查發現跳閘原因熔斷器一相或熱電偶保護動作時,不應以單純進行熔斷器調換或復歸熱繼電器后便要求重新起動,而應分析發生這些情況的原因,如測量電動機絕緣電阻,檢查有無機械制動,確認正常后方可重新起動,若重新起動后又跳,通知檢修處理。


    六、電動機運行聲音異常
    有經驗的值班人員能從電動機的異常聲中做出故障性質的初步判斷。

    1.機械方面的原因

    (1)電動機風葉損壞或緊固風葉的螺絲松動,造成風葉與端蓋相碰,它所產生的聲音隨著碰擊的輕重時大時小。

    (2)由于軸承磨損或軸心不正,造成電動機轉子偏心,嚴重時可能使定、轉子相摩擦,使電動機產生振動和不均勻的碰擦聲。

    (3)電動機基礎不牢或因長期使用,使得底腳螺栓松動,因而在電磁轉矩作用下產生不正常的振動聲。

    (4)電動機軸承內缺少潤滑油,造成干磨運行或軸承中鋼珠損壞,因而在電動機軸承座內發生異常的“咝咝”聲或不規則的“嚓嚓”聲,

    2.電磁方面原因

    (1)電動機帶負載運行時,轉速明顯下降,并發出低沉的吼聲,可能是三相電流不平衡、負載過重或是兩相運行。

    (2)定、轉子繞組發生短路故障,或鼠籠式電動機轉子斷條,則電動機發出時高時低的嗡嗡聲,機身伴隨有輕微振動。

    運行中遇到上述情況時,有條件的應投入備用電動機,無備用者,則應視情況輕重分別處理。如振動超標、明顯兩相運行等立即停機處理;如性質較輕、應及時爭取停機處理。


    七、電流表指示上升或降至零
    此種情況可能為兩相運行(缺相運行),缺相運行的電動機,由于不能及時被發現,極有可能燒壞電機,若發現則應立即停機處理。


    八、電動機發熱

    運行中的電動機如發現本體溫度顯著上升,且電流增大時,值班人員應迅速查找原因并進行處理。

    1.檢查所帶動機械部分有無故障,是否有摩擦或卡住現象,如為機械部分的原因,應迅速起動備用電動機,停用故障電動機。

    2.檢查機械負荷是否增大,如數負荷增大,設法減少負荷,并查明負荷增大的原因。

    3.檢查電動機通風系統有無故障。如屬通風不良等原因應迅速排除,否則采取強制風冷措施。對使用冷卻水冷卻者應檢查水溫和流量是否正常、管道是否有堵塞現象;否則,要減少負荷或起動備用電動機,停用故障電動機以免電動機過熱而損壞。

    4.判斷是否缺相運行。

    5.檢查電動機每相電流及振動情況判斷是否內部發現故障,根據檢查結果必要時應停用電動機進行檢查處理。
    九、電動機著火
    電動機運行中起火是應緊急停用,并隔絕其電源,使用1211、CCI4、CO2滅火器滅火,必要時通知消防人員配合。
    十、下列情況應緊急停用電動機
    1.發現危急人身、設備事故時。

    2.電動機所帶動的機械損壞至危險程度,不能繼續運行時。

    3.電動機或其起動調節裝置起火。

    4.電動機發生強烈振動時。

    緊急遮斷電動機后,應立即匯報單元長、值長、即使是重要的廠用電動機,在遇到上述情況時同樣應停止其運行。但在下列情況下,則可起動備用電動機,然后停用。

    (1)電動機有不正常聲音或絕緣燒焦氣味時。

    (2)電動機內或其起動調節裝置出現火花及冒煙。

    (3)電動機的電流超過正常運行值時。

    (4)電動機出現不正常振動時。(超過標準)

    (5)電動機軸承溫度超過允許值時。

     
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